由于高溫合金的熱強(qiáng)性、塑性及韌性都比較高,切屑不易卷曲和折斷,選擇圓刀片參數(shù)時(shí),要注意卷屑和斷屑問題,以及因切削溫度高而造成黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。加工高溫合金時(shí),金菲硬質(zhì)合金圓刀片的幾何參數(shù)見表3-5。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下,不同的高溫合金在切削時(shí)有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續(xù)車削不同的高溫合金時(shí),取Y=12°,圓刀片耐用度蕞大的前角為:GH4033的Y=25°~27°,GH4037的R=20°(v=7m/min, ap=1mm,f=0.21mm/r),分條刀品牌,為了減小被切金屬的變形,并降低切削力和切削溫度,對(duì)硬質(zhì)合金圓刀片粗車時(shí)前角取大一些,一般選用Yo=10°左右;精車時(shí)r=0°~5°;由于鑄造合金的切削加工性差,
切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷(卷)屑槽,有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴(yán)重,刀具要盡量磨得鋒利,而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負(fù)倒棱,若要磨出,其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦,應(yīng)選較大的后角。粗加工時(shí)宜選A=10°~15°精加工時(shí)a=14°~18°
3.主偏角。在機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下,應(yīng)選取小的主偏角,以提高圓刀片的強(qiáng)度和改善散熱條件,從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°
4.刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時(shí),刃傾角應(yīng)選負(fù)值。精加工時(shí),為了避免切屑劃傷已加工表面,刃傾角可取0°~3°
如何提高圓刀片耐用度?在圓刀片,分條機(jī)刀片,塑料破碎機(jī)刀片,切粒機(jī)滾刀片等刀具切削過程中的熱產(chǎn)生的電流等因素所引起的熱電流,是通過機(jī)器,工具和工件形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)床。同時(shí),當(dāng)?shù)赜袩犭娏髟诠ぜ偷毒哂邢薜慕佑|面積,從而導(dǎo)致刀具磨損。因此,分條刀價(jià)格,提高其切削性能和提高刀具耐用度可以消除和加強(qiáng)對(duì)刀具磨損的影響切削熱電流,分條刀,熱循環(huán),有另一種方式:在切削過程中,切削性能和耐久性得到越來越多的關(guān)注。
在金屬切削過程中,由于切屑變形和摩擦,使切削區(qū)產(chǎn)生高溫,并因切削刀具與工件材料的不同,構(gòu)成一個(gè)熱電偶形成熱電動(dòng)勢(shì),直流電流。
圓刀片在燃?xì)廨啓C(jī)上的應(yīng)用:使用圓刀片時(shí),由此可見。切削深度與刀片直徑之比對(duì)很多方面都具有相當(dāng)大的影響,這包括金屬去除率、切削時(shí)間、編程可能性、外表質(zhì)量以及切槽和仿形加工工序的平安性。其材料的可加工性一般也較差。而當(dāng)前,圓刀片在燃?xì)廨啓C(jī)上的應(yīng)用有哪些?環(huán)、盤、軸和機(jī)匣這類燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件不只形狀復(fù)雜。這些零件的供應(yīng)商們無疑正接受著日益增加的利息和交貨期方面的壓力。若想盡可能高效地進(jìn)行生產(chǎn)以確保自身競爭力,就必須站在機(jī)加工技術(shù)發(fā)展的前列。
對(duì)高效切削加工和切削刃提出了很高要求,高切削力、高切削溫度和較強(qiáng)的溝槽磨損趨勢(shì)。為此專門開發(fā)的刀具和加工工藝也隨之加速進(jìn)入了人們視野。而千變?nèi)f化的加工要求,也會(huì)令各具特色的刀具找到其用武之地。一定要謹(jǐn)慎選擇刀具、切削參數(shù)和走刀路徑。加工由難加工材料(如耐熱超級(jí)合金或鈦合金)構(gòu)成的燃?xì)廨啓C(jī)零件時(shí)。
仿形加工這些零件上的凹槽時(shí),就目前情況來看。值得優(yōu)化的地方很多,從而進(jìn)一步縮短加工時(shí)間,確保加工過程的平安性以及零件質(zhì)量的一致性,分條刀批發(fā),并由此降低廢品率。為隨後的粗加工或精加工工序選擇蕞先進(jìn)蕞合適的圓刀片刀具後,接下來就是優(yōu)化切削參數(shù),此舉是為了控制切削熱、改善刀具壽命和切屑形成。
確保正確的切屑厚度、切削深度和進(jìn)給量顯得尤為重要。切削刃的主偏角是確定切屑厚度的關(guān)鍵,使用圓刀片時(shí)。加工耐熱合金時(shí)起到至關(guān)重要的作用。這對(duì)遏制耐熱超級(jí)加工時(shí)的溝槽磨損,以及鈦合金加工時(shí)對(duì)長切屑的控制有著重要影響。
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